PE-extruder wordt gebruikt bij polyethyleenextrusie om PE, polyolefine en andere thermoplastische materialen te extruderen.
Polyethyleen extrusiemachine kan allerlei plastic producten verwerken met de betrokken hulpmachine, zoals film, pijp, staaf, plaat, draad, lint, isolatielaag van kabel, holle producten enzovoort.
De polyethyleenextrudermachine is geavanceerd en de productiecapaciteit is hoog. De plastificering van de Hdpe-ldpe-extrudermachine is goed en het energieverbruik van de ldpe-extrudermachine is laag. Het neemt een hard tandoppervlak van de versnelling aan voor transmissie, het heeft het voordeel van een laag geluidsniveau, een soepele werking, een grote belasting, een lange levensduur enzovoort.
PE water- en gaspijpextrusie.
PE-extruder wordt voornamelijk gebruikt voor polyethyleen-extrusie voor buizen, platen, staven en andere kunststofproducten uit het PE-materiaal uitgerust met een ander type machine en stroomafwaarts.
Voor een SJ-seriële schroefextruder bedraagt de schroefdiameter 20 tot 200 mm en de schroef L/D is 10-40. U kunt het type extruder kiezen op basis van uw producten, specificaties en capaciteit.
Het voersysteem maakt gebruik van YASKAWA. En het hoofdlager gebruikt originele geïmporteerde onderdelen uit Japan NSK, de extruder heeft een goede prijs-kwaliteitsverhouding. We beloven ook een uitstekende after-sales service.
Betrouwbaarheid van de verbinding: polyethyleen leidingsysteem verbonden tussen het gebruik van elektrische hotmelt, de verbindingssterkte is hoger dan de sterkte van het buislichaam.
Goede slagvastheid bij lage temperaturen: brosheid bij lage temperaturen van polyethyleen bij lage temperaturen kan binnen een temperatuurbereik van 60 tot 60 graden Celsius veilig te gebruiken zijn. Constructie in de winter, door materialen is de slagvastheid goed, er zal geen verbrossing van de buis optreden.
Goede weerstand tegen spanningsscheuren: HDPE heeft een lage spleetgevoeligheid, hoge schuifsterkte en uitstekende anti-kraseigenschappen. De weerstand tegen scheurvorming door omgevingsfactoren is ook zeer prominent.
Goede weerstand tegen chemische corrosie: HDPE-buis kan bestand zijn tegen een verscheidenheid aan chemische media, corrosie, chemische stoffen die in de bodem aanwezig zijn, zullen geen enkele degradatie van de pijpleiding veroorzaken. Polyethyleen is de elektrische isolator, er zal geen sprake zijn van rotting, roest of elektrochemische corrosie; Bovendien bevordert het de groei van algen, bacteriën of schimmels niet.
Anti-veroudering, lange levensduur: met 2% tot 2,5% van de uniforme verdeling van carbon black in polyethyleen buizen kan buitenopslag of gebruik van 50 jaar worden uitgevoerd, zal niet worden blootgesteld aan schade door ultraviolette straling.
Slijtvastheid: HDPE-buis en vergelijkingstests toonden de slijtvastheid van stalen buizen aan, HDPE-buis 4 maal de slijtvastheid van stalen buizen. Op het gebied van moddertransport heeft HDPE-buis, in vergelijking met stalen buizen, een betere slijtvastheid, wat betekent dat HDPE-buizen een langere levensduur en een betere economie hebben.
Flexibel goed: flexibele HDPE-buis maakt het gemakkelijk om te buigen, werken door de buizen te verwisselen kan een manier zijn om de obstakels richting, en in veel gevallen, de flexibele buisfittingen te omzeilen om het verbruik te verminderen en de installatiekosten te verlagen.
Stromingsweerstand: HDPE-buis heeft een glad binnenoppervlak, de Manning-coëfficiënt van 0,009. De soepele en niet-adhesieve eigenschappen zorgen ervoor dat de HDPE-buis een hogere transmissiecapaciteit heeft dan de traditionele buis, maar vermindert ook het drukverlies in de pijpleiding en het waterverbruik.
Model | L/D | Capaciteit (kg/u) | Roterende snelheid (rpm) | Motorvermogen (KW) | Centrale hoogte (mm) |
SJ25 | 25/1 | 5 | 20-120 | 2.2 | 1000 |
SJ30 | 25/1 | 10 | 20-180 | 5.5 | 1000 |
SJ45 | 25-33/1 | 80-100 | 20-150 | 7,5-22 | 1000 |
SJ65 | 25-33/1 | 150-180 | 20-150 | 55 | 1000 |
SJ75 | 25-33/1 | 300-350 | 20-150 | 110 | 1100 |
SJ90 | 25-33/1 | 480-550 | 20-120 | 185 | 1000-1100 |
SJ120 | 25-33/1 | 700-880 | 20-90 | 280 | 1000-1250 |
SJ150 | 25-33/1 | 1000-1300 | 20-75 | 355 | 1000-1300 |
Gebaseerd op een L/D-verhouding van 33:1 voor het schroefontwerp, hebben we een L/D-verhouding van 38:1 ontwikkeld. Vergeleken met de 33:1-verhouding heeft de 38:1-verhouding het voordeel van 100% plastificering, verhoogt de uitvoercapaciteit met 30%, verlaagt het energieverbruik tot 30% en bereikt bijna lineaire extrusieprestaties.
Pas een programma toe dat door ons bedrijf is ontwikkeld, zorg ervoor dat Engels of andere talen in het systeem worden ingevoerd.
De schroef is ontworpen met een speciale structuur om een goede plastificering en menging te garanderen. Ongesmolten materiaal kan dit deel van de schroef niet passeren, goede plastic extrusieschroef.
Het voedingsgedeelte van het vat maakt gebruik van een spiraalvormige structuur, om ervoor te zorgen dat de materiaaltoevoer stabiel blijft en ook de voedingscapaciteit te vergroten.
Keramische verwarming zorgt voor een lange levensduur. Dit ontwerp is bedoeld om het oppervlak waar de verwarmer in contact komt met lucht te vergroten. Om een beter luchtkoelingseffect te hebben.
Versnellingsnauwkeurigheid moet worden gegarandeerd 5-6 klasse en minder geluid onder 75 dB. Compacte structuur maar met hoog koppel.
Neem vandaag nog contact met ons op voor een ontwerpadvies.