16-2000 mm PE-buisextrusielijn
Sollicitatie
Het HDPE-buisleidingplastic wordt gebruikt voor de productie van allerlei soorten HDPE-buizen, zoals: landbouwwatertoevoer- en afvoerleidingsysteem, architectonisch watertoevoer- en afvoerleidingsysteem, gastoevoerleidingsysteem, enz.
Drukleidingen
Watertoevoer- en transportleidingen
Gasdistributie- en transportleidingen
Mijnveldpijpen
Irrigatiebuizen voor de landbouw
Lozingspijpleiding voor chemische en voedselvelden
Beschermings- en doorvoerbuizen voor elektrische kabels en communicatiedraden
Randleuningbuizen voor visvijvers
Beschrijving
HDPE-pijplijnmachine bestaat uit HDPE-pijpextrudermachine, pijpmatrijzen, kalibratie-eenheden, koeltank, afvoer, snijder, stapelaar / oprolmachine en alle randapparatuur.
HDPE-extrusielijn voor kunststof buizen produceert buizen met een diameter van 20 tot 1600 mm in verschillende materialen, zoals HDPE, PP-H enz. Typemonsterboek.
HDPE-buismachine heeft de voorkeur voor kanaalsystemen voor gas, waterleidingen en landbouwirrigatieleidingen tussen stad en dorp.
Pijpvacuümtankstroomschema van HDPE-pijpextrusielijn
Grondstof + additief → mengen → vacuümtoevoermachine → hopperdroger → enkelschroefsextruder → kleurenbandextruder → mal en kalibrator → vacuümkalibratiemachine → koeltank → afvoermachine → snijmachine → stapelaar (opwindmachine)
Kenmerken en voordelen
1. De machine voor het maken van PE-buizen is door Polestar ontwikkeld op basis van Europese geavanceerde technologie en jarenlange R&D-ervaring op het gebied van kunststofmachines, een geavanceerd ontwerp, een redelijke structuur, hoge betrouwbaarheid en een hoge mate van automatisering van de productielijn voor hdpe-buizen.
2. Extruder met speciale vatvoedingsstructuur kan de extrusiecapaciteit grotendeels verbeteren.
3. Nauwkeurige gematigde controle, goede plastificering, stabiele werking.
4. PE-pijpproductielijn keurt PLC-controlesysteem goed, waardoor synchronisatie en automatisering wordt gerealiseerd.
5. Mens-computerinterface is eenvoudig te bedienen, handig en betrouwbaar.
6. Spiraal- en roostermandtype sterven dood voor keuze.
7. Het veranderen van sommige delen van de lijn kan ook tweelaagse en meerlaagse co-extrusie realiseren.
8. Door sommige delen van de lijn te veranderen, kunnen ook PP- en PB-buizen worden geproduceerd.
Technische gegevens
| Model | Leidingbereik (mm) | Extruder | Sterf hoofd | Totaal vermogen (kW) | Uitvoercapaciteit (kg/u) |
| PE-63 | 16-63 | SJ65 | Enkele uitlaat | 100 | 80-120 |
| PE-110 | 20-110 | SJ65 | Enkele uitlaat | 150 | 150-250 |
| PE-160 | 50-160 | SJ75 | Enkele uitlaat | 180 | 150-250 |
| PE-250 | 75-250 | SJ75 | Enkele uitlaat | 230 | 250-350 |
| PE-450 | 160-450 | SJ90 | Enkele uitlaat | 380 | 350-450 |
| PE-630 | 250-630 | SJ120 | Enkele uitlaat | 550 | 700-800 |
| PE-800 | 500-800 | SJ150 | Enkele uitlaat | 800 | 900-1100 |
| PE-1200 | 710-1200 | SJ150 | Enkele uitlaat | 1000 | 1000-1300 |
| PE-1600 | 1000-1600 | SJ150 | Enkele uitlaat | 1200 | 1200-1500 |
Extruder met enkele schroef
Gebaseerd op een L/D-verhouding van 33:1 voor het schroefontwerp, hebben we een L/D-verhouding van 38:1 ontwikkeld. Vergeleken met de 33:1-verhouding heeft de 38:1-verhouding het voordeel van 100% plastificering, verhoogt de uitvoercapaciteit met 30%, verlaagt het energieverbruik tot 30% en bereikt bijna lineaire extrusieprestaties.
Simens touchscreen en PLC
Pas een programma toe dat door ons bedrijf is ontwikkeld, zorg ervoor dat Engels of andere talen in het systeem worden ingevoerd.
Spiraalvormige structuur van vat
Het voedingsgedeelte van het vat maakt gebruik van een spiraalvormige structuur, om ervoor te zorgen dat de materiaaltoevoer stabiel blijft en ook de voedingscapaciteit te vergroten.
Speciaal ontwerp van schroef
De schroef is ontworpen met een speciale structuur om een goede plastificering en menging te garanderen. Ongesmolten materiaal kan dit deel van de schroef niet passeren.
Luchtgekoelde keramische verwarming
Keramische verwarming zorgt voor een lange levensduur. Dit ontwerp is bedoeld om het oppervlak waar de verwarmer in contact komt met lucht te vergroten. Om een beter luchtkoelingseffect te hebben.
Versnellingsbak van hoge kwaliteit
Versnellingsnauwkeurigheid moet worden gegarandeerd 5-6 klasse en minder geluid onder 75 dB. Compacte structuur maar met hoog koppel.
Extrusiematrijskop
Extrusiematrijskop past een spiraalstructuur toe, elk materiaalstroomkanaal wordt gelijkmatig geplaatst. Elk kanaal ondergaat een warmtebehandeling en spiegelpolijsten om ervoor te zorgen dat het materiaal soepel stroomt. De matrijskopstructuur is compact en zorgt ook voor een stabiele druk, altijd van 19 tot 20 MPa. Onder deze druk is de buiskwaliteit goed en heeft deze weinig invloed op de uitvoercapaciteit. Kan enkellaags of meerlaagse buizen produceren.
Bewegend apparaat van de snijkop
Voor grote matrijskoppen kan het bewegende apparaat de matrijskop naar voren en naar achteren bewegen, en ook de hoogte van de matrijskop aanpassen. De bediening is snel en eenvoudig.
Roterend apparaat met snijkop
Voor grote matrijskoppen met roterend apparaat kan de matrijskop 90 graden draaien. Bij het verwisselen van bus, doorn en matrijskop zal deze 90 graden draaien. Kan een kraan gebruiken om struik en doorn op te tillen en te verwisselen. Deze manier is erg handig.
Warmte-uitputtend apparaat
Dit apparaat wordt op de matrijskop toegevoegd om grote en dikke buizen te produceren. Om warmte af te voeren in de buis en de koelbuis binnen de muur. Het verwarmde uitlaatgas kan worden gebruikt om de grondstof te drogen.
Koelapparaat voor Core
Bij het produceren van buizen met een grote diameter en wanddikte, zullen we koelwater of olie samen met een koelventilator gebruiken om de kern van de matrijskop af te koelen om oververhitting te voorkomen en een goede materiaalkwaliteit te garanderen.
Vacuümtank
Vacuümtank wordt gebruikt om buizen te vormen en af te koelen, zodat de standaard buismaat wordt bereikt. We gebruiken een dubbele kamerstructuur. De eerste kamer is kort van lengte, om een zeer sterke koel- en vacuümfunctie te garanderen. Omdat de kalibrator aan de voorkant van de eerste kamer is geplaatst en de pijpvorm voornamelijk door de kalibrator wordt gevormd, kan dit ontwerp zorgen voor een snelle en betere vorming en koeling van de pijp.
Sterke koeling voor kalibrator
Met speciaal koelsysteem voor kalibrator, dat een beter koeleffect voor de pijp kan hebben en een hoge snelheid kan garanderen. Ook met een sproeimondstuk van goede kwaliteit voor een beter koeleffect en niet gemakkelijk geblokkeerd door onzuiverheden.
Betere ondersteuning voor pijp
Voor grote buizen heeft elke maat zijn eigen halfronde steunplaat. Deze structuur kan de ronding van de buis zeer goed behouden.
Geluiddemper
We plaatsen een geluiddemper op de vacuümregelklep om het geluid te minimaliseren wanneer er lucht in de vacuümtank komt.
Overdrukventiel
Ter bescherming van de vacuümtank. Wanneer de vacuümgraad de maximale limiet bereikt, gaat de klep automatisch open om de vacuümgraad te verlagen om te voorkomen dat de tank kapot gaat. De beperking van de vacuümgraad kan worden aangepast.
Dubbele luspijpleiding
Elke lus met waterfiltersysteem, voor schoon koelwater in de tank. Dubbele lus zorgt ook voor een continue toevoer van koelwater in de tank.
Water-, gasafscheider
Om het gas water water te scheiden. Gas uitgeput van bovenaf. Waterstroom naar de onderkant.
Volautomatische watercontrole
Met mechanische temperatuurregeling voor nauwkeurige en stabiele controle van de watertemperatuur.
Het hele waterinlaat- en uitlaatsysteem wordt volledig automatisch, stabiel en betrouwbaar geregeld.
Gecentraliseerd drainageapparaat
Alle waterafvoer uit de vacuümtank is geïntegreerd en aangesloten op één roestvrijstalen pijpleiding. Sluit de geïntegreerde leiding alleen aan op de externe afvoer, om de bediening eenvoudiger en sneller te maken.
Koeltank
Een koeltank wordt gebruikt om de leidingen verder af te koelen.
Pijpklemapparaat
Dit apparaat kan de ronding van de buis aanpassen wanneer de buis uit de vacuümtank komt.
Watertankfilter
Met filter in de watertank, om grote onzuiverheden te voorkomen als er water van buitenaf binnenkomt.
Kwaliteitsspuitmond
Kwaliteitssproeiers hebben een beter koeleffect en worden niet gemakkelijk geblokkeerd door onzuiverheden.
Instelapparaat voor pijpsteun
Steun met verstelfunctie ter ondersteuning van buizen met verschillende diameters.
Pijpondersteuningsapparaat
Vooral gebruikt bij het produceren van buizen met een grote diameter en wanddikte. Dit apparaat biedt extra ondersteuning aan zware buizen.
Afhaaleenheid
De trekeenheid biedt voldoende trekkracht om de buis stabiel te trekken. Afhankelijk van de verschillende buisafmetingen en -diktes, zal ons bedrijf de tractiesnelheid, het aantal klauwen en de effectieve tractielengte aanpassen. Om ervoor te zorgen dat de extrusiesnelheid van de buis overeenkomt met de vormingssnelheid, moet u ook vervorming van de buis tijdens tractie vermijden.
Aparte tractiemotor
Elke klauw heeft zijn eigen tractiemotor, voor het geval dat één tractiemotor niet meer werkt, andere motoren nog steeds kunnen werken. Kan een servomotor kiezen voor een grotere trekkracht, een stabielere tractiesnelheid en een groter bereik van de tractiesnelheid.
Klauwverstelapparaat
Alle klauwen zijn met elkaar verbonden. Bij het aanpassen van de positie van de klauwen om pijpen in verschillende maten te trekken, zullen alle klauwen samen bewegen. Dit zal de bediening sneller en eenvoudiger maken.
Gebruiksvriendelijk ontwerp
Met Siemens hardware en gebruiksvriendelijke software ontworpen door ons bedrijf. Heb een gesynchroniseerde functie met extruder, maak de bediening eenvoudiger en sneller. Ook kan de klant ervoor kiezen om slechts enkele klauwen te gebruiken om veel kleinere pijpen te trekken.
Aparte luchtdrukregeling
Elke klauw met zijn eigen luchtdrukregeling, nauwkeuriger, bediening is eenvoudiger.
Snijder
Snijmachine bestuurd door Siemens PLC, die samenwerkt met de afvoereenheid voor nauwkeurig snijden. De klant kan de lengte van de buis instellen die hij wil afsnijden. Multi-feed-in-acties voor het uitvoeren van één snijproces (bescherm bladen en zagen, voorkom dat bladen en zagen vastlopen bij dikke buizen en snijvlak van de buis is glad).
Universele kleminrichting
Pas een universele kleminrichting toe voor verschillende buismaten, het is niet nodig om de kleminrichting te veranderen wanneer de buismaat verandert.
Zaag en mes verwisselbaar
Sommige frezen zijn uitgerust met zowel een zaag als een mes. Zaag- en bladsnijden zijn uitwisselbaar voor verschillende buismaten. Ook kunnen zaag en blad samenwerken voor speciale vereisten.
Centrale hoogteverstelling
Met elektrische verstelinrichting voor kleminrichting. Bediening sneller en eenvoudiger. Met eindschakelaar om de veiligheid te garanderen.
Stapelaar
Voor het ondersteunen en lossen van leidingen. De lengte van de stapelaar kan worden aangepast.
Bescherming van het leidingoppervlak
Met rol, om het buisoppervlak te beschermen bij het verplaatsen van de buis.
Centrale hoogteverstelling
Met eenvoudig verstelmechanisme om de centrale hoogte aan te passen voor verschillende buismaten.
Spoelmachine
Om de buis in een rol te rollen, gemakkelijk op te bergen en te transporteren. Meestal gebruikt voor buizen kleiner dan 160 mm. Heb een enkel station en een dubbel station voor keuze.
Gebruik van servomotor
Kan servomotor kiezen voor pijpverplaatsing en -wikkeling, nauwkeurigere en betere pijpverplaatsing.
Wilt u Sky aan uw ontwerp toevoegen?
Neem vandaag nog contact met ons op voor een ontwerpadvies.